一、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素

 

1. 傳熱面積與槳葉形式

槳葉表面積、夾套 / 軸內(nèi)加熱面積直接決定傳熱量?？招臉~（楔形 / 葉片狀）比傳統(tǒng)攪拌槳傳熱面積30%~50%，單位容積傳熱面積可達(dá) 150~300 m²/m³。雙軸槳葉交錯(cuò)排列可增加物料與加熱面接觸頻率，提升傳熱效10%~20%。

 

2. 攪拌速度與剪切力

低速（5~15 r/min）適合熱敏性物料（避免過(guò)度摩擦升溫），但可能導(dǎo)致物料混合不均；高速（20~40 r/min）增強(qiáng)剪切力，適合破碎塊狀物或高粘度物料（如污泥），但能耗增加 15%~30%。

 

二、操作工藝參數(shù)

 

1. 加熱介質(zhì)溫度與流量

介質(zhì)溫度（蒸汽壓力、導(dǎo)熱油溫度）直接決定傳熱驅(qū)動(dòng)力，溫度每升高 20℃，干燥速率提升約 15%~25%，但需避免物料過(guò)熱變質(zhì)；流量不足會(huì)導(dǎo)致加熱面溫度不均，局部物料干燥不底。

 

2. 物料填充率與停留時(shí)間

填充率過(guò)高（超過(guò) 70%）會(huì)降低槳葉攪拌效率，物料停留時(shí)間延長(zhǎng)但傳熱效率下降；停留時(shí)間過(guò)短導(dǎo)致干燥不達(dá)標(biāo)，過(guò)長(zhǎng)則增加能耗（每延長(zhǎng) 10 分鐘，能耗增加 5%~8%）。

 

3. 真空度

真空度每提升 10 kPa，物料沸點(diǎn)降低約 5~8℃，低溫下干燥速率可提升 2~3 倍（如真空度 - 0.09 MPa 時(shí)，水分蒸發(fā)效率是常壓的 3 倍）；真空環(huán)境減少氧氣含量，適合易氧化物料，但需額外消耗真空泵能耗。